
고속 종이 접시 만드는 기계
Jiuyimachine의 고속-종이 접시 성형 시스템은 통합된 공압-유압 구동 아키텍처를 활용하여 판지와 생분해성 식물 섬유(바가스)를 견고한 일회용 식기로 변환합니다. 15년의 구조적 서비스 수명을 갖춘 지속적인 산업 환경을 위해 설계된 이 장비는 독립적인 금형 가열 영역, 자동화된 용지 공급 및 기계적 플레이트 수집을 통합합니다. 장치 처리량은 용지 GSM 및 플레이트 깊이에 따라 분당 80~150개입니다.
설명
Jiuyimachine의 고속-종이 접시 성형 시스템은 통합된 공압-유압 구동 아키텍처를 활용하여 판지와 생분해성 식물 섬유(바가스)를 견고한 일회용 식기로 변환합니다. 15년의 구조적 서비스 수명을 갖춘 지속적인 산업 환경을 위해 설계된 이 장비는 독립적인 금형 가열 영역, 자동화된 용지 공급 및 기계적 플레이트 수집을 통합합니다. 장치 처리량은 용지 GSM 및 플레이트 깊이에 따라 분당 80~150개입니다.
제품 장점
고강도-구조적 강성:메인 프레임은 25mm 탄소강판으로 용접되고 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링되었으며, 5축 CNC 수평 밀링 센터를 통해 정밀하게-가공되어 높은 클램핑 압력에서 구조적 변형을 방지합니다.
폐쇄형-루프 공압 및 유압 통합:빠른 접근 스트로크를 위한 공압 속도와 성형 단계 중 고압 유압 잠금을 결합하여 균일한 가장자리 밀도와 주름 없는{1}}림 엠보싱을 보장합니다.
마이크로-드웰 압력 유지 타이머:고밀도 800~1200g/m2 사탕수수 시트를 형성할 때 가장자리 스프링백을 제거하기 위해 0~3{2}}초 조정 가능한 드웰 타이머가 특징입니다.{3}}
다중-구역 PID 온도 제어: I상부 및 하부 금형의 독립적인 가열 채널은 ±1°C 내에서 열 안정성을 유지하여 재료가 타는 현상이나 불완전한 폴리머 코팅 활성화를 방지합니다.
빠른-변경 도구 메커니즘:모듈식 금형 설계를 통해 작업자는 중앙 집중식 유압 클램프와 빠른 분리 공압 피팅을 통해 25~30분 내에 판{0}}성형 다이를 교체할 수 있습니다.
자동화된 스크랩 분류 및 계산:광전 센서와 공압식 스태커를 통합하여 완성된 플레이트 수를 계산하고 메인 드라이브 사이클을 중단하지 않고 결함이 있는 장치를 분리하여 작동 소음 수준을 유지합니다.<= 75 dB.
기술 사양
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모델 |
JY-800A |
JY-1200A |
JY-1600A |
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최대 플레이트 크기 |
5~9인치 |
5~12인치 |
8~16인치 |
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생산 속도 |
100 - 150개/분 |
80 - 120개/분 |
60 - 90개/분 |
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원료 GSM |
150 - 800 g/m2 |
200 - 1000 g/m2 |
250 - 1200 g/m2 |
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성형 압력 |
5톤(공압+유압) |
8톤(유압) |
12톤(유압) |
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총 전력 |
6.5kW |
9.5kW |
14.0kW |
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기계 무게 |
1800kg |
2400kg |
3200kg |
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치수 |
2600x1400x1800mm |
3000x1500x1900mm |
3500x1600x2000mm |
응용
PE/PLA 코팅 판지:내유성 식품 서비스 접시용 단면 또는 양면-폴리에틸렌 및 생분해성 폴리락타이드 코팅지입니다.{1}}
사탕수수 및 대나무 펄프 시트:상업용 케이터링 및 항공 포장을 위한 표백되지 않은 친환경{0}}성형 섬유 식기입니다.
사용자 정의 형식:깊은-칸 트레이, 원형 디너 접시, 사각형 케이크 접시, 양각 무늬 플래터.
맞춤화
전기 및 안전 표준:380V/50Hz/3상, 220V/60Hz/3상 및 480V/60Hz용으로 구성되었으며 CE-인증 및 UL{9}} 규격 개폐 장치를 갖추고 있으며 IEC 단자 라벨링 및 위험{10}}인터록 보호 기능을 갖추고 있습니다.
툴링 엔지니어링:양각 로고, 특정 림 프로필 및 비표준 기하학적 모양에 대한 3D CAD 도면을 기반으로 한 맞춤형 금형 제작.-
통합 옵션:옵션인 인라인 자동 래핑 기계, 자동 가장자리-트리밍 장치 및 비전-기반 결함 검사 시스템.
제조 및 품질 관리
가공 및 공차:구조 프레임, 크랭크샤프트 및 플래튼 표면은 CNC 보링 및 5축 밀링 센터에서 가공되어 0.02mm 이내의 평행도 공차를 보장합니다.
유압식 청결도:오일 회로는 밸브를 보호하고 펌프 수명을 연장하기 위해 최종 조립 전에 NAS 1638 클래스 6 표준에 따라 압력{0}}플러싱 및 필터링됩니다.
부품 추적성:코어 공압 실린더는 Parker 또는 SMC를 사용합니다. 유압 밸브는 Yuken을 사용합니다. PLC 및 서보 드라이브는 Schneider 및 Siemens에서 공급됩니다.
공장 가동-테스트:모든 기계는 고객이 제공한 원료 용지를 사용하여 필수 72-시간 연속 공회전- 및 부하 테스트를 거칩니다. 테스트 로그, 전기 안전 체크리스트 및 재료 두께 변화 차트가 기술 서류에 포함되어 있습니다.
설치
문서 패키지:완전한 전기 회로도, 유압 회로도, PLC 래더 로직 백업 및 영어 기계 유지 관리 매뉴얼과 함께 배송됩니다.
배포 옵션:수석 자동화 엔지니어가 안내하는 원격 영상 시운전 또는 공장 레이아웃 통합 및 운영자 교육을 위한 현장 기술자 파견-
판매 후-지원
소모품 및 예비품: 긴급 배송을 위해 현지에 비축된 중요 마모 품목(가열 튜브, 근접 센서, 밀봉 링, 스프링).
응답 SLA:기술 지원 문의는 영업일 기준 4시간 이내에 비디오 링크나 이메일을 통해 답변됩니다. 재고 확인 후 24시간 이내에 교체 부품이 발송됩니다.
FAQ
Q: 연속 작동시 전력 소비는 얼마나 됩니까?
A: 가열 요소가 작동 온도에 도달하고 사이클링이 안정화되면 실제 전력 소모량은 설치된 총 kW 정격의 평균 60% ~ 70%입니다.
Q: 이 기계는 어떤 국제 품질 및 제조 표준을 충족합니까?
A: 모든 장치는 ISO9001 품질 관리 프로토콜에 따라 제조되고 CE 인증을 받았으며 식품-접촉 규정을 준수하는 재료 접촉 부품을 사용합니다.
질문: 비표준 맞춤형 금형 설계에는 어떤 기술 입력이-필요합니까?
A: 엔지니어에게는 성형 압력 및 열 분포를 시뮬레이션하기 위해 타겟 플레이트 깊이, 림 프로파일 및 적층 구배 각도를 자세히 설명하는 3D CAD 파일(STEP 또는 IGES 형식)이 필요합니다.
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