
대형 종이 접시 만드는 기계
Jiuyimachine 대형 종이 접시 제작 기계는 무거운-게이지 판지(250~900 GSM)를 9-인치~16-인치 대형-형 식기로 변환합니다. 강화된 구조 프레임과 높은-톤수 유압 성형 시스템을 중심으로 설계된 이 시스템은 고속 딥 드로우 사이클 중에 림 주름과 구조적 균열을 제거하기 위해 지속적인 압력을 제공합니다.
설명
Jiuyimachine 대형 종이 접시 제작 기계는 무거운-게이지 판지(250~900 GSM)를 9-인치~16-인치 대형-형 식기로 변환합니다. 강화된 구조 프레임과 높은-톤수 유압 성형 시스템을 중심으로 설계된 이 시스템은 고속 딥 드로우 사이클 중에 림 주름과 구조적 균열을 제거하기 위해 지속적인 압력을 제공합니다.
생산 워크플로에는 자동화된 진공 용지 공급, 다중-영역 열 압착, 가장자리 다듬기, 자동화된 스택-계산이 통합되어 있으며 연속 3교대 작업이-가능하도록 설계되었습니다.
제품 장점
높은-톤수 유압 드라이브: Dual-circuit hydraulic power pack delivers up to 10 tons of clamping force, ensuring zero edge-splitting on deep-walled plates (>깊이 30mm).
열 구역 교정:솔리드 스테이트 PID 컨트롤러로 관리되는 독립형 카트리지 히터는 수성 및 PE 차단 코팅의 안정적인 활성화를 위해 열 변화를 ±1.5도 이내로 유지합니다.
신속한 도구 상호 교환성:빠른 -클램프 서브-플레이트와 중앙 집중식 공압 해제 메커니즘은 서로 다른 직경 간의 금형 교체 시간을 35분 미만으로 줄여줍니다.
낮은 스크랩 아키텍처:정밀 광전 용지-브레이크 센서와 기계식 인덱스 가이드는 피드 정렬이 잘못되면 즉시 사이클을 중단하여 재료 낭비를 0.5% 미만으로 유지합니다.
기술 사양
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매개변수 카테고리 |
기술 사양 |
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플레이트 크기 용량 |
9인치 ~ 16인치(맞춤형 깊이는 최대 55mm) |
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정격 생산 속도 |
40 – 65 사이클/분(재료 및 깊이에 따라 다름) |
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제지 호환성 |
250 GSM – 900 GSM(크래프트, 듀플렉스, Bagasse 펄프 보드) |
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유압 시스템 압력 |
12~16MPa |
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총 연결 전력 |
8.5kW ~ 12.0kW(380V, 50/60Hz, 3상) |
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압축 공기 요구 사항 |
0.6m3/분에서 0.8MPa |
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기계 설치 공간 |
2900mm × 1450mm × 1850mm |
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총중량 |
2,400kg |
응용
케이터링 및 기관 식품 서비스:항공사와 카페테리아를 위한 분할된 단면 플래터 및 견고한 서빙 트레이.
소매 바베큐 포장:슈퍼마켓 체인을 통해 배포되는 매우 -강하고 깊은{1}}압축식 소비자용 접시입니다.
성형 섬유 변환:제로-플라스틱 규정을 준수하는 하이-칼리퍼 사탕수수 및 대나무 펄프 보드.
베이커리 보드 스탬핑:두꺼운 크라프트지로 만든 그리스{0}}방지 케이크 보드와 단단한 페이스트리 트레이.
맞춤화
맞춤형 캐비티 프로파일:클라이언트 3D CAD 모델의 멀티{0}}또는 비표준 다이(타원형, 정사각형, 구획형) 엔지니어링.
자동화된 패키징 통합:인라인 배깅 또는 수축-포장 장치와 출력 스태커를 직접 결합합니다.
제어 시스템 현지화:CE(Directive 2006/42/EC), UL 또는 CSA 표준을 충족하는 Siemens 또는 Schneider PLC로 구성된 캐비닛입니다.
전압 적응:지역 공장 그리드(208V, 415V 또는 480V, 3상)와 일치하는 맞춤형 변압기 및 모터 설정.
제조 및 품질 관리
CNC 바닥 보링:메인 섀시와 유압 장착면은 견고한 바닥 보어에서 가공되어 0.02mm 이내의 평행 정렬을 보장합니다.
재료 추적성:구조용 탄소강과 합금 공구강은 항복 강도와 로크웰 경도를 검증하는 테스트 보고서를 갖춘 인증된 공장에서 공급됩니다.
공장 부하 테스트:모든 장치는 시뮬레이션된 생산 부하 하에서 48-시간 연속 핫런 테스트를 거쳐 모터 앰프 소비 및 열 안정성을 기록합니다.
CMM 다이 검사:완성된 성형 다이는 ISO 9001 프로토콜에 따라 조립하기 전에 좌표 측정기(CMM) 검증을 거칩니다.
설치
현장 준비:레이아웃 문서화 세부 사항에는 3상 전원 강하, 압축 공기 헤더 사양 및 콘크리트 슬래브 부하 요구 사항(최소 200mm 강화 기초)이 필요합니다.
시운전:인증받은 서비스 엔지니어가 현장{0}}기계 레벨링, 유틸리티 연결 확인, 유압 튜닝을 수행합니다.
운영자 교육:다이 교체, PLC 레시피 프로그래밍, 유체 여과 및 센서 교정을 다루는 실습{0}}교육입니다.
선적 서류 비치:완전한 전기 회로도, 유압 흐름도, PLC 소스 백업 및 다국어 설명서가-제공됩니다.
판매 후-지원
중요 예비 부품:신속한 배송을 위해 비례 밸브, 발열체, 근접 스위치 및 씰 키트를 포함한{0}}마모성이 높은 구성품-을 전 세계적으로 보유하고 있습니다.{2}
원격 진단 링크:온보드 산업용 게이트웨이를 통해 -공장 엔지니어가 실시간으로 매개변수를 확인하고 소프트웨어를 업데이트할 수 있습니다.-
표준 보증:제조 결함에 대해 구조, 유압 및 전기 어셈블리를 포괄하는 12개월 종합 보증입니다.
FAQ
Q: 유압 시스템이 압축할 수 있는 최대 용지 두께는 얼마입니까?
답변: 원료 수분이 8% 미만으로 유지되는 경우 최대 900GSM(두꺼운 다겹 골판지 또는 밀도가 높은 사탕수수 복합 보드에 해당).
Q: 금형을 완전히 교체하는 데 시간이 얼마나 걸리나요?
답변: 숙련된 기술자는 표준 수공구를 사용하여{0}}상부/하부 다이 및 PID 재보정을 포함한 전체 도구 교체-를 30~40분 안에 실행할 수 있습니다.
질문: 이 장비는 플라스틱이 없는-수성-코팅 판지와 호환되나요?
답: 그렇습니다. 다중-구역 PID 온도 컨트롤러는 물집이 생기지 않고 수성- 기반 분산 코팅을 밀봉하는 데 필요한 정밀한 열 프로파일링을 제공합니다.
Q: 기계 배송 전에 어떤 유틸리티를 설치해야 합니까?
A: 안정적인 380V/480V 3상 전원 공급 장치, 최소 0.8MPa의 건조하고 필터링된 공기를 공급하는 공기 압축기 라인, 4.5m × 3.5m의 최소 작업 영역.
Q: 맞춤형-형 금형은 어떻게 제작되나요?
A: 클라이언트는 2D/3D 설계 파일(STEP/IGES 형식)을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 CNC 와이어-절단 기계에서 공구강 프로파일을 절단하기 전에 유한 요소 응력 시뮬레이션을 실행합니다.
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